不銹鋼高溫保護(hù)涂料簡介

一、概述
在不銹鋼熱軋制、鍛造和模鍛、淬火、退火和正火等熱處理過程中，一般都要將不銹鋼坯料在氧化性氣氛的加熱爐中加熱到高溫，約1250℃。
不銹鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間一般在2～3小時(shí)甚至更長，其表面在高溫下由于氧化作用而生成大量且致密的氧化皮，使不銹鋼加工的成材率顯著降低。毛坯在加熱爐工序加熱過程中的氧化燒損可高達(dá)到了0.4%～1.0%（200高錳不銹鋼燒損會(huì)更加嚴(yán)重），平均也在0.5%以上。
另外，在生成氧化皮的同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)坯料表面合金元素的貧化、表面脫碳等問題；而坯料表層化學(xué)成分的改變會(huì)直接影響和降低產(chǎn)品的機(jī)械性能和抗腐蝕能力。
對于鎳鉻不銹鋼（如316不銹鋼），由于在高溫處理后表面生成的氧化皮脫落性能非常差，這大大提高了熱軋或鍛造前坯料的除鱗難度，會(huì)制約成品的表面質(zhì)量的提高。

唐山元力科技有限公司和河北聯(lián)合大學(xué)共同開發(fā)的不銹鋼高溫保護(hù)涂料，是一種高溫抗氧化涂層，通過在坯料表面形成致密的屏蔽保護(hù)膜，能夠從根本上解決不銹鋼坯料高溫加熱過程中（包括熱軋和熱處理）的氧化燒損問題。在實(shí)驗(yàn)室條件下，對不銹鋼的保護(hù)效果可接近100%（詳見相關(guān)實(shí)驗(yàn)照片及304不銹鋼的涂層保護(hù)狀態(tài)下實(shí)驗(yàn)室軋制的視頻資料）。

在不銹鋼涂層的高溫保護(hù)作用下，由于坯料基體和表面基本上保持了加熱前的原始狀態(tài)，從而提高了成材率；同時(shí)也提高了不銹鋼產(chǎn)成品的表面質(zhì)量，并解決或緩解了表面缺陷、邊裂紋和元素貧化等問題。
由于不銹鋼涂層具有自剝落性能，同時(shí)可大幅度抑制了表面氧化皮的產(chǎn)生，有效地減少不銹鋼軋制過程中氧化皮粘鋼現(xiàn)象的發(fā)生。

制得當(dāng)?shù)脑?，熱軋產(chǎn)品可直接軋制出白皮鋼卷，可大大減輕黑皮鋼卷的酸洗負(fù)荷（酸洗用酸量可減少50%～90%），加之表面質(zhì)量的提高，因此，可大幅度提高熱軋鋼卷的產(chǎn)品附加值。同時(shí)，由于用酸量的減少，改善了不銹鋼從熱軋中間產(chǎn)品到成品之間工藝環(huán)境，降低了產(chǎn)品后期處理特別是酸洗的綜合成本。減少酸液的消耗和廢液的排放，也有利于環(huán)境保護(hù)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、產(chǎn)品簡介
新型不銹鋼高溫抗氧化涂料
新型不銹鋼高溫抗氧化涂料是一種由特制無機(jī)陶瓷成膜助劑和高溫粘結(jié)劑組成的水性漿料, 在高溫下能形成致密的硅鋁酸鹽粘態(tài)玻璃保護(hù)層以適合高溫下對氧化氣氛的隔絕，對不銹鋼基體實(shí)現(xiàn)保護(hù)。適用于鎳鉻不銹鋼在熱處理、鍛壓、熱軋、卷制成型加熱時(shí)防止高溫氧化和表面元素貧化和脫碳。在1300℃以下氧化氣氛下使用該涂料保護(hù)加熱, 可達(dá)到真空加熱或保護(hù)氣氛加熱的保護(hù)效果。

性能特點(diǎn)：
使用方便，可加去離子水調(diào)節(jié)粘度從而控制涂覆厚度，長期存放不變質(zhì)。

涂料的化學(xué)組分
Chemical compositions of the coating

技術(shù)參數(shù)：
外 觀：灰色水性膠液 　　 容 重：1.4～1.5g/cm³
適用溫度：800～1300℃
防護(hù)時(shí)間：1～30小時(shí)
涂覆厚度(一遍)：0.05～0.1mm 涂覆用量：0.3～0.5 kg/m²
涂層去除：除鱗自剝
適用鋼種： 200、300、400系列不銹鋼

使用說明：
常溫噴涂、刷涂、短時(shí)間干燥；或者500℃以下表面熱態(tài)噴涂，粉塵經(jīng)過除塵器回收，無任何環(huán)境污染。
將涂料攪拌均勻后涂覆于坯料表面防護(hù)部位。涂層應(yīng)完全覆蓋防護(hù)部位而不露基體金屬本色。可采用刷涂、浸涂或噴涂方式。如現(xiàn)場涂料過稠, 可加少量去離子水稀釋。
本品使用后應(yīng)及時(shí)密封保存，嚴(yán)禁混入其他物質(zhì)。
本品具有環(huán)境友好，使用方便的特點(diǎn)，無需提前清除和特別處理基體表面，防燒損效果（降低基體表面氧化燒損達(dá)量）按不同的鋼種可以達(dá)到80%～95%以上。

三、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析
（一）經(jīng)濟(jì)效益分析
本產(chǎn)品可大大節(jié)約不銹鋼坯料高溫過程燒損，按每噸工件加熱過程氧化燒損為毛坯重量0.5%，防護(hù)后的燒損按降低80%計(jì)算，年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)車間每年將因?yàn)闊龘p的降低而增加鋼材2000噸。按不銹鋼板不含稅價(jià)格1.4萬元/噸計(jì)算，則實(shí)施不銹鋼涂層防護(hù)后，年可增加收入2800萬元（即每噸鋼減少燒損4kg，收入增加56元/噸鋼）。
不銹鋼涂料用量按噸鋼0.6kg計(jì)，價(jià)格每公斤30元，涂料成本為噸鋼18元，年涂料總成本為900萬元。因此，通過降低氧化燒損提高成材率，可為企業(yè)每年增加的直接經(jīng)濟(jì)效益為1900萬元。
對316、430、443等特殊高附加值鋼種來講，相應(yīng)的直接經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。
由于不銹鋼高溫保護(hù)涂料在加熱爐內(nèi)對不銹鋼基體的保護(hù)，坯料加熱出爐后，坯料表面除去少量氧化層后，基體表面幾乎沒有氧化變化，呈不銹鋼原色的白亮色，從而減少了表面打磨工作量和打磨損失，熱軋鋼卷甚至可直接生產(chǎn)出白皮鋼卷，從而可大幅度降低酸洗工序的用酸量（酸洗用酸量可減少50%～90%），降低酸洗工序的成本。據(jù)了解，不銹鋼酸洗成本為噸鋼800～1000元，因而，經(jīng)過不銹鋼高溫保護(hù)涂料保護(hù)軋制的不銹鋼熱卷的產(chǎn)品附加值，估計(jì)可提高噸鋼幾百元，由此而給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益巨大。
（二）社會(huì)、環(huán)境效益分析
隨 著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和性能提出了越來越高的要求，尤其是對占據(jù)冶金產(chǎn)品高端的鎳鉻不銹鋼或超鐵素體不銹鋼工件或零部件，不僅對產(chǎn) 品的表面質(zhì)量，而且對尺寸精度均提出了更嚴(yán)格的要求。由于工件加熱時(shí)的氧化是造成產(chǎn)品表面質(zhì)量下降和影響產(chǎn)品尺寸精度的重要因素，因此，減少了鋼的氧化和 去除爐內(nèi)一次氧化皮是十分重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。一方面保護(hù)涂層可大大減少爐內(nèi)一次氧化皮的生成量，進(jìn)而酸洗工序酸的用量，減少廢酸的排放，有重要的環(huán)保意 義；另一方面，在不銹鋼表面形成的非金屬涂層與鋼基體之間線膨脹系數(shù)的差異使之在除鱗時(shí)能很容易地剝落去除，由此帶來了產(chǎn)品表面質(zhì)量性能和產(chǎn)品合格率的提 高，其社會(huì)和環(huán)境效益都是十分可觀的。

唐山元力科技有限公司
http://yifan-hk.com/
電話：17334492645